玻璃钢桥架技术要求:
机构结构设计合理,具有工艺先进、造型美观、表面平滑、薄厚一致,机械强度高,安装方便、抗腐蚀及老化的优点。
桥架材质环氧树脂复合型,内衬金属骨架,金属骨架形状与电缆桥架断面相同,材质为冷轧钢板,厚度为1.5-2.0mm(150≤B≤300:1.5mm,400≤B≤800:2.0mm)金属表面要经特殊处理,加软质结合层,以防止金属骨架与主防腐层因热膨胀系数不同而脱层
桥架在金属骨架外加主防腐层,防腐层的平均厚度为1.5mm-2.0mm,比重为1.7-2.0g/cm3。
主防腐层外必须有高密度、防损伤,具有反射紫外线作用的保护层,表面光滑美观,以提高电缆桥架老化性能及使用寿命。
内衬玻纤布采用三无(无碱、无蜡、无捻)玻璃纤维纺织而成。
填充料采用轻质氢氧化铝,以减轻自身重量,从而可提高电缆桥架的承载能力。
桥架任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀,防强外力的措施。
要求主防腐层、结合层、保护层液压一次成型。
有防强腐蚀能力,在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年,**化,不褪色。
电缆桥架阻燃氧指数不小于30%。
连接螺栓使用不锈钢螺栓。
目前世界上使用较多的成型方法有以下几种:
1、手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等;
2、喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等;
3、模压法:主要使用国家有德国等;
4、RTM法(树脂传递模塑):主要使用国家有欧美各国、日本;
5、纤维缠绕成型法;玻璃钢
玻璃钢
6、拉挤成型法和热压灌成型法等等。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。
从**来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。
手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。
缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。
近年来,我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
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